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一、工程概況
2206切眼即將做到位，需進行擴幫改造。要求在原來凈寬4000mm的基礎上在切眼南側往南擴1600mm，使切眼凈寬達到5600mm。為了保證施工階段的安全，特編制本措施。
二、施工方法及要求
頂板支護方式為Φ20×2200mm高強錨桿+鋼帶+金屬網(wǎng)+排距為3200mm的錨索梁支護頂板。每根高強錨桿配樹脂藥卷2卷(MSK2335)，錨固力80KN(使用MLK-20型錨桿拉力計張拉錨桿時壓力表讀數(shù)應達到22Mpa方為合格);鋼帶順著切眼布置，排距為800mm;金屬網(wǎng)搭接長度100mm，連接長度不得大于200mm;金屬網(wǎng)必須與幫上雙抗網(wǎng)及原頂板的鋼筋網(wǎng)連接好,不得露頂;錨索梁用12#槽鋼制作，長3000mm，2個眼，眼距2000mm，端頭各懸挑500mm。
幫墻支護采用長為1500mm，直徑為35mm間排距為800×800mm的木錨桿+雙抗網(wǎng)支護。
1、擴切眼前，必須將巷道內的浮煤清理干，將溜子移到巷道將擴切眼一幫，以便爆破落煤、裝煤。
2、采用爆破法擴幫。直接在巷道南側打眼裝藥放炮，不需卸掉原來的錨桿。
3、采用反向裝藥爆破，一次起爆不超過3.5m，每眼裝藥量不得超過1卷。
4、鋼帶布置為順著切眼以排距800mm布置。(見鋼帶布置圖)
5、幫錨應從頂板往下300mm處起錨，保證木托板緊貼煤面。
6、當切眼底板傾斜較大或高度不能達到2700mm時，可采取爆破松底。
三、臨時支護
臨時支護臨時支護采用前探梁。材料為2寸鋼管，長3～5m，吊環(huán)用4寸鋼管加工，吊環(huán)共6個，吊環(huán)固定在緊跟工作面的錨桿上，放炮后及時前移前探梁，并用背木剎牢，人員必須在前探梁的掩護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。三根梁均勻布置間距為0.8m。臨時支護必須緊跟迎頭，不進行臨時支護不得進行其它工序，嚴禁空頂作業(yè)。
四、安全技術措施
1、施工前，將風筒移至靠老塘一側。貫通后，停止風機供風。
2、施工過程中必須嚴格堅持敲幫問頂制度，即用長度大于2m的釬子敲擊頂、幫，找凈危石活矸，必須安排有經(jīng)驗的老工人進行。
3、敲幫問頂后，立即將前探梁支護到迎頭，隨即進行永久支護。
4、刮板運輸機運輸前，必須在機尾打上安全點柱(必要時可打地錨)，以免將機尾拉翻或翹起;安全點柱采用直徑不小于140mm的紅松圓木支撐。
5、必須堅持“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”的放炮制度。
6、放炮警戒距離直巷不少于100m，彎巷不少于80m，并嚴格執(zhí)行“去二回一”的制度。
7、放炮前必須保護好巷道內所有設備、電纜、風筒、風水管路。
8、通電以后拒爆時、爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
9、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：
a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
e、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
10、放炮后，必須先處理被崩的錨桿，處理完畢后方可進行下一步工作。
11、執(zhí)行警戒人員嚴禁在未接到班組長親自下達的解除警戒命令前，嚴禁私自離開警戒地點或不嚴格執(zhí)行警戒。
12、爆破后，必須采用風鎬或手鎬將巷道底板拉平;每次拉底后，必須將巷道內的煤矸清理干凈。
13、拉底后如果還遇到大塊矸石，嚴禁再次用爆破方法破巖，只允許用風鎬或大錘破巖。
14、事先安設好防塵水幕，放炮后，必須及時打開水幕，作業(yè)工人必須佩戴口罩。
15、瓦斯探頭必須正確懸掛，保證距頂不大于300mm，距幫不得小于200mm，距工作面不得大于5m。當貫通后，將迎頭瓦斯探頭挪切眼回風側10m以內。
16、木楔子必須楔到錨桿縫里，并砸緊，外露保證在40～60mm范圍內;
17、頂錨外露長度范圍為20～50mm，錨索外露長度小于150mm。
18、工作面貫通后，可分組進行擴幫，但兩組之間用編織袋裝煤壘一道高墻，并用三根點柱欄好，防止作業(yè)過程中煤矸下滑。
19、每班必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮。
20、未盡事宜按《2206工作面切眼作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
